суббота, 31 августа 2013 г.

Грунтовки для обеспечения адгезии, высокой стойкостью к коррозии, химическим и абразивным воздействиям

Грунтовка для адгезии покрытий из полиуретана или полимочевины - PRIMER 302 LV

Грунтовка для адгезии покрытий из полиуретана или полимочевины - PRIMER 302 LV
PRIMER 302 LV Технические данные и инструкция по применению
Описание продуктаPRIMER 302 LV является двухкомпонентной, высокопроизводительной антикоррозийной грунтовкой. Продукт сочетает в себе ингибирующие пигменты в сочетании с полимерной смолой. PRIMER 302 LV создает физическую и химическую связь между основой и эластомерными покрытиями из полиуретана и полимочевины.
Прочность достигается путем химического сшивания полимера в грунтовке с эластомерными покрытиями из полиуретана или полимочевины. PRIMER 302 LV производится только в светло сером цвете
Применение
PRIMER 302 LV специально разработана для обеспечения максимальной адгезии защитных покрытий ELASTUFF из полиуретана или полимочевины на такие основы как сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий и другие металлические основы. PRIMER 302 LV может также использоваться для покрытий, применяемых в постоянных условиях погружения.
Срок хранения
Срок годности компонентов А и B в закрытых емкостях составляет два (2) года. Хранить при
температуре от 10 ° C и 38 ° С. Не открывайте контейнеры до необходимости использования материала.
Физические свойства
10.jpg 10.jpg
PRIMER 302 LV A PRIMER 302 LV B
MSDS MSDS
1. Соотношение при смешивании: 1 части А на 1 часть B по объему (1А: 1В)
2. Смешанная Полезная Срок годности: 8 часов при температуре 75 ° F (24 ° C), 50% R.H.
3. Время высыхания: 3 часов при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H.
4. Твердые по весу (смешанный): 81% (± 2) [ASTM D2369]
5. Твердые по объему (смешанный): 80% (± 2) [ASTM D2697]
6. Температура вспышки:
Часть А: 109 ° F (43 ° C)
Часть В: 80 ° F (27 ° C)
7. ЛОС (летучих органических материалах):
Часть А: 28 г / л
Часть B: 167 г / л
Комбинированный: <100 г / л
8. Температурные пределы для эксплуатации Условия: от -56 ° С до 93 ° С
Упаковка и смешивание
PRIMER 302 LV является двухкомпонентным материалом и доступны в контейнере (0,95 л) и 3,8 литров банка, 19 литров ведра. Возможна специальная упаковка
Смешайте один к одному по объему две части А и В. Смешенный состав PRIMER 302 LV может быть нанесен на обрабатываемую поверхность, однако, рекомендуется для повышения эффекта "смачивания" на большинстве основ добавлять в состав до 50% по объему метилэтилкетона (МЕК), ксилол или ацетон. Материалы перед нанесением, должны быть тщательно смешены. Безопасно использовать пневматические взрывозащищенные смесители, с лезвиями, способными равномерно смешивать весь контейнер. Срок его службы смешенного составляет 8 часов при 24 ° C. Сопротивление к конденсации: *11.jpg
Испытательные образцы были помещены в QCT камеру и выдерживают при
температура 49 ° C и 100 '% относительной влажности. PRIMER 302 LV не имел никакой
потери адгезии, никаких пузырей или размягчения. Коррозия под пленкой не наблюдалась.
Визуальные наблюдения были сделаны в через 30 минут после извлечения панели
из испытательной камеры и потом снова через 24
часа после теста. Испытания проведены в соответствии ASTM D2247 с.
Сопротивление соляному туману: *
Испытательные образцы были помещены в специальную камеру под соляное орошение и выдержаны при температуре 35 ° C, с использованием раствора натрия хлорида не менее 5% по
весу. После 1000 часов непрерывного тестирования, PRIMER 302 LV не потерял адгезии, не имел никаких пузырей или размягчения. Коррозия под пленкой не наблюдалась.
Испытано в соответствии с ASTM B117
Гибкость: *
PRIMER 302 LV сохраняет свою способность выдерживать несколько изгибов 1,11 см
без трещин. Наблюдения проводились под 10-кратным увеличением. Испытано в
соответствии с Федеральным метод испытаний Стандарт № 141-6221.
Стойкость к удару: **
Gardner Impact Tester - PRIMER 302 LV не разрушается, трещины или швов при ударе не образуется
Прямое воздействие 60 фунтов на дюйм. Испытано в соответствии с Федеральным метод испытаний Стандарт № 141-6226.
Прочность:
PRIMER 302 LV наносили на стальные панели толщиной не менее 38 мкм сухой пленки. Стальные панели были подвергнуты пескоструйной обработке до почти белого (SP10) и загрунтованы.
Испытано в соответствии с ASTM D903.
Катодное отслоение:
Покрытие на стальных трубах подсоединяется к отрицательному полюсу для проверки коррозионной стойкости, как указано в стандарте ASTM G8.
PRIMER 302 LV превосходит самые критические требования в сочетании с покрытиями из полиуретана и полимочевины. Стальную трубу подвергают различной степени воздействию отрицательного напряжения.
* Эти тесты были проведены с использованием холоднокатаной листовой стали. Стальные панели были подвергнуты пескоструйной обработке, чтобы почти до белого металла (SSPC-SP10), а затем загрунтованы. PRIMER 302 LV наносился распылителем в один слой, при минимальной толщине сухой пленки 38 сухих мкм. Испытательные панели твердели при температуре 24 ° C, относительной влажности 50% в течение 6 дней и затем сушили в печи при 52 ° C за 1 день до тестирования.
** Этот тест проводили с использованием панели из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь была очищена кислотой с помощью 10% соляной кислоты, а затем загрунтована PRIMER 302 LV методом распылением.
Низкие и высокие температуры:12.png
PRIMER 302 LV может быть применен при температуре от 0 ° С до 49 ° C.
Для нанесения грунтовки ниже 0 ° С, проконсультируйтесь с технической службой
Быстрое время отверждения:
PRIMER 302 LV высыхает за менее чем 3 часа при 24 ° C /50% Влажности. Это позволяет наносить базовые покрытия с максимальной эффективностью. Время сушки может быть уменьшено путем
применения "быстрых" растворителей, таких как MEK.
Подготовка поверхностей
Сталь и дефекты изготовления, такие как сварные расслоения, наплывы и т. д., должны быть исправлены до начала абразивной обработки. Все предыдущие краски или покрытия на основе должны быть полностью удалены, включая краски или покрытия, которые плотно прилипли к поверхности. Все заусенцы, неровные края, подрезы, углубления и дефекты поверхности должны быть гладкими, а пористые сварные швы должны быть отшлифованы до свободного металла. Стальные поверхности должны быть очищены до либо почти белого (SP10) или белого металла (SP5) в зависимости от условий проект. Гидродинамическая или пескоструйная обработка водяным паром не рекомендуется.
Порядок очистки
SSPC-SP1 при помощи растворителя
SSPC - SP5 белого металла пескоструйной очистки
SSPC - SP10 почти белого пескоструйной очистки
Все масла, смазки, сварки потока, и другие загрязнения на поверхности должны быть удалены до пескоструйной очистки с помощью смывки растворителем, как определено в SSPC - SP1 при помощи растворителя.
Чрезмерная ржавчина должна быть удалена механически до пескоструйной очистки.
Работы не должны проводиться, когда температура поверхности стали меньше
3 ° C окружающего воздуха и относительной влажности, превышающей 80%, или когда
существует возможность этого.
После пескоструйной обработки очищенная поверхность должна быть загрунтована
до конца рабочего дня, но в любом случае до появления видимой ржавчины. Если поверхность металла подвергается химическому загрязнению, грунтование после пескоструйной очистки поверхности должна происходить как можно скорее.
Степень подготовки поверхности
Обработка стали сухим абразивом
Небольшое воздействие на истирание:
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с минимальным профилем 51 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины
от 20 до 30 сухих мкм.
Среднее воздействие на истирание:13.jpg
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с профилем выше 51 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины
от 20 до 30 сухих мкм.
Сильное воздействие на истирание:
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с профилем выше 76 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины в сухом остатке от 38 до 50 мкм.
Для подготовки стальных поверхностей можно использовать гидродинамическую очистку с абразивом до белого металла (SP5) применяя различные фракции минеральных наполнителей.
Перед нанесением грунтовки PRIMER 302 LV, поверхность металла должна быть обеспылена пылесосом
Нанесение
PRIMER 302 LV может быть нанесено обычным способом или безвоздушным распылителем. Безвоздушного распыления является предпочтительным Методом. Расход PRIMER 302 LV зависит от шероховатости поверхности или разбавлением с по объему метилэтилкетоном (МЕК), ксилолом или ацетоном. Для большинства поверхностей рекомендуются PRIMER 302 LV, который разведен в соотношении 2:1 с одним из указанных выше растворителей. Для поверхностей с профилем 51микрон расход от 6,1 до 7,3 м / л. - сухая пленка от 25 до 38 сухой мкм.
Высота краскопульта при нанесении - 61 см от основы, под прямым углом. PRIMER 302 LV, желательно окрасить в тот же день, но не позднее 48 часов после нанесения.
Очистка Чистка оборудования производится метилэтилкетоном (МЭК), ксилолом или ацетоном. Ограничения и меры предосторожности
Храните контейнеры плотно закрытыми, только в хорошо проветриваемом помещении. Растворители в PRIMER 302 LV являются огнеопасными. Храните контейнеры вдали от тепла, искр и открытого пламени. Для нанесения PRIMER 302 LV используйте только взрывозащищенное оборудование.
Наносите материал в хорошо вентилируемом помещении.
Избегайте вдыхания паров или взвеси материала.
Используйте соответствующий респиратор.
Избегайте контакта с глазами и кожей.
Дополнительная документация
  1. PRIMER 302 LV-Техническая информация
  2. PRIMER 302 LV- Брашура

Грунтовка из эпоксидного полиамида / герметик UNI-TILE SEALER LV

Грунтовка из эпоксидного полиамида / герметик UNI-TILE SEALER LV
UNI-TILE SEALER LV
Технические данные и инструкция по применению
писание продукта
UNI-TILE SEALER LV является двухкомпонентной грунтовкой из эпоксидного полиамида / герметик. Это уникальная разработка для промышленных покрытий, которая проникает материал и укрепляет его.
Применение
UNI-TILE SEALER LV используется для герметизации пористых материалов подлежащих обработке и для улучшения адгезии при применении эпоксидных и полиуретановых покрытий. UNI-TILE SEALER LV производится в черном цвете для нанесения на деревянные и бетонные поверхности перед применением пенополиуретана.
UNI-TILE SEALER LV используется для отделки бетонных покрытий, в пищевой промышленности и переработки мяса, сельского хозяйства, объектов животноводства промышленных помещений или складов, где необходимо химическая и абразивная стойкость. При использовании UNI-TILE SEALER LV на наружных поверхностях без дополнительных слоев цвет будет янтарным или темным. UNI-TILE SEALER LV повышает сцепление с бетоном, кирпичом, деревом, стекловолокном, штукатуркой или гипсокартоном, защищает от солей, масел, растворителей и бензина, устраняет пыление
Свойства
14.jpg 14.jpg
UNI-TILE SEALER LV UNI-TILE SEALER LV
MSDS MSDS
Соотношение при смешивании:1 к 1 по объему (1А: 1В) Полезный срок годности после смешивания: 8 часов при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. 4 часов при 95 ° F (35 ° C), 50% R.H. Твердые весу (смешанный): 58% (± 1) [ASTM D 2369] Твердые по объему (смешанный): 53% (± 1) [ASTM D 2697] Время высыхания до отлипа: 60 минут при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. Время высыхания: 6 часов при температуре 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. Низкие и высокие пределы температуры: от -56 ° C до 66 ° C Содержание летучих органических (VOC): 380 грамм / литр
Цвета
UNI-TILE SEALER LV производится в стандартном прозрачном цвете. Герметик в черном цвете
применяется для дерева и бетонных оснований под покрытие под пенополиуретан.
Упаковка
UNI-TILE SEALER LV является двухкомпонентным материалом упакован в контейнере - 3,8 литра, ведре -19 литров, бочке - 209 литров.
Смешивание
Смешать части А и B, тщательно перемешать в течение 5 (пяти) минут. После смешивания ,перед использованием, материал должен отстояться не менее 30 минут
Смешенный состав герметика может быть нанесен на обрабатываемую поверхность, однако, рекомендуется для повышения эффективности добавлять в состав до 50% по объему метилэтилкетона (МЕК), ксилол или ацетон. Материалы перед нанесением, должны быть тщательно смешены.
15.jpgСрок годности компонентов
UNI-TILE SEALER LV закрытых емкостях составляет 2 года. Хранить при температуре 10 ° C до 38 ° C. Не открывайте контейнеры до использования материала.
Подготовка поверхности
Все поверхности должны быть сухими и чистыми, не содержать влаги, масел, жиров, мыльных пленок, поверхностно активных веществ и других инородных загрязнений, а также механических дефектов, острых выступов, гребней и свободных частиц. Все старые краски или покрытия должны быть полностью удалены, даже те, которые имеют хорошую адгезию к поверхности.
Новый бетон необходимо обработать 10% раствором соляной кислоты.
Обильно промойте поверхность чистой водой для полного удаления кислоты.
Перед грунтованием любой поверхности все свободные частицы, инородные предметы, грязь и пыль следует удалить промышленным пылесосом.
Тщательно промойте поверхность водой, чтобы удалить все следы химического чистящего средства. Для удаления глубоко въевшихся загрязнений используйте промывку водой под давлением.
Бетонные поверхности, загрязненные маслом, жиром, землей и пр., следует очистить чистящим концентратом United Cleaning Concentrate (UCC) или другим биоразлагаемым чистящим средством
и водой.
16.jpgНанесение
UNI-TILE SEALER LV может наноситься кистью, валиком или безвоздушным распылителем. Безвоздушное распыление является предпочтительным методом.
Расход UNI-TILE SEALER LV зависит от шероховатости поверхности и разбавления по объему метилэтилкетоном (МЕК), ксилолом или ацетоном.
Расход варьируется в зависимости от пористости поверхности. Один слой, как правило, достаточно для герметизации бетонных и деревянных поверхностей перед окрашиванием. Может потребоваться два слоя, если подложка является чрезвычайно пористой или когда UNI-TILE SEALER LV используется самостоятельно как напольное герметизирующее покрытие.
Расход
Бетон: 9,8 до 12,2 м ² / л.
Дерево: 12,2 м ² / л
Ячеистый бетон: 4,9 до 6,1 м ² / л)
UNI-TILE SEALER LV желательно окрасить, если есть необходимость, в течение 24 часов после применения. В любом случае не позднее 48 часов после нанесения.
Чистка
Оборудование чистится метилэтилкетоном (МЭК) или, при необходимости используйте негорючий растворитель, метиленхлоридом. Не оставляйте надолго метиленхлорид в жидкостных шлангах или в насосах. Это может вызвать набухание и разрушение шлангов и коррозию в насосах. Оборудование и линии следует, затем окончательно промыть Уайт-спиритом, чтобы предотвратить возможное разрушение оборудования и прокладок.
Ограничения и меры предосторожности:
Храните контейнеры плотно закрытыми, только в хорошо проветриваемом помещении.
Растворители в UNI-TILE SEALER LV являются огнеопасными. Храните контейнеры вдали от тепла, искр и открытого пламени. Для нанесения UNI-TILE SEALER LV используйте только взрывозащищенное оборудование.
Наносите материал в хорошо вентилируемом помещении.
Избегайте вдыхания паров или взвеси материала.
Используйте соответствующий респиратор.
Избегайте контакта с глазами и кожей.
Дополнительная документация
  1. UNI-TILE SEALER LV-Техническая информация
  2. UNI-TILE SEALER LV - Иследования адгезии к металу

Комментариев нет:

Отправить комментарий