суббота, 31 августа 2013 г.

Покрытие из алифатической полимочевины, с высокой жёсткостью, удлинением и твердостью

ELASTUFF 200 - покрытие из алифатической полимочевины, с высокой жёсткостью, удлинением и твердостью, для использования в бассейнах и фонтанах


ELASTUFF 200 - покрытие из алифатической полимочевины, с высокой жёсткостью, удлинением и твердостью, для использования в бассейнах и фонтанах


Описание продукта
Специально разработанные для защиты металла, бетона, дерева и других материалов в агрессивных и абразивных средах. Высокая прочность на разрыв и относительное удлинение свойства обеспечивают защиту от широкого спектра повреждений. Специально разработанные для защиты металла, бетона, дерева и других материалов в агрессивных и абразивных средах. Высокая прочность на разрыв и относительное удлинение свойства обеспечивают защиту от широкого спектра повреждений.


Elastuff 200(A) Elastuff 200(B)


MSDSMSDS


ELASTUFF 200 состоит из 100% по объему из твердых компонентов «чистой» алифатической «полимочевины», обладает высокой жёсткостью, относительным удлинением и твердостью.
Он может быть использован сам по себе или в качестве верхнего покрытия на любом из ELASTUFF и других покрытиях. Продукт доступен в исполнении как противообрастающее покрытие для использования в морских условиях.
ELASTUFF 200 быстро сформировывает очень прочный слой покрытия и представляет собой эластомерный состав из полимочевины, с использованием чистых смол изоцианата и алифатических аминов.
ELASTUFF 200 был сформулирован для достижени ELASTUFF 200 является 2-компонентным высокосшитым покрытием, обеспечивая плотный, жесткий слой с хорошей химической стойкостью к широкому спектру кислот и оснований.
Он также обладает отличной гидролитической стойкостью и способен выдержать широкий диапазон температурных перепадов, в сухих или водных средах. ELASTUFF 200 может применяться в помещениях с повышенной влажностью.
Виды применения Специально разработанные для защиты металла, бетона, дерева и других материалов в агрессивных и абразивных сред. Промышленные покрытия разработаны с целью применения их на различных типах материалах и в экстремальных условиях эксплуатации. Высокая прочность на разрыв и эластичность обеспечивают защиту от широкого спектра воздействий защищаемых конструкций и изделий. Система Elastuff  предлагает разнообразные покрытия для любых нужд:    Гидроизоляция фундаментов    Хранения питьевой воды    Очистка сточных вод    Переработка и перевалка нефти и нефтепродуктов    Гидротехнические сооружения    Интерьер и экстерьер,футеровка    Вторичная герметизация
ELASTUFF 200 был специально разработан в качестве превосходного барьера для защиты покрытия широкого спектра вертикальных и горизонтальных поверхностей от ультрафиолетового излучения. Это идеальный выбор для защиты покрытия от внешних воздействий.
ELASTUFF 200 может использоваться на водных горках, в бассейнах и фонтанах, а также на пешеходных и автомобильных местах передвижения на палубах кораблей и судов. Он также может быть использован для защиты металлических конструкций мостов, зданий, резервуаров, оборудование и т.п.
ELASTUFF 200 также обеспечивает устойчивую поверхность цвета для декоративных элементов, таких как искусственные ландшафты, реквизит, предметы искусства и т.д.
СвойстваСпециально разработанные для защиты металла, бетона, дерева и других материалов в агрессивных и абразивных сред. Промышленные покрытия разработаны с целью применения их на различных типах материалах и в экстремальных условиях эксплуатации. Высокая прочность на разрыв и эластичность обеспечивают защиту от широкого спектра воздействий защищаемых конструкций и изделий. Система Elastuff  предлагает разнообразные покрытия для любых нужд:    Гидроизоляция фундаментов    Хранения питьевой воды    Очистка сточных вод    Переработка и перевалка нефти и нефтепродуктов    Гидротехнические сооружения    Интерьер и экстерьер,футеровка    Вторичная герметизация

1. Твердых веществ по массе: 100% [ASTM D1644]
2. Сухой остаток, Объем: 100% [ASTM D2697]
3. Вес на галлон: Часть А = 7,9 кг. (3,6 кг) Часть B = 7,6 кг. (3,5 кг)
4. Время образования геля: 10 секунд при 75 ° F (24 ° C), 50% Р.Х.
5. Время высыхания: 5 минут при 75 ° F (24 ° C), 50% Р.Х.
6. Время обработки: 90% при 24 часов
7. Предел прочности на растяжение: 2700 фунтов на квадратный дюйм (± 100) (19 МПа) при 75 ° F (24 ° C) [ASTM D412]
8. Относительное удлинение при разрыве: 600% (± 50) при 75 ° F (24 ° C) [ASTM D412]
9. Прочность на разрыв: PLI 425 (± 50) (74,5 кН / м)
10. Твердость: 45 до 50 по Шору D [ASTM D2240]
11. Сопротивление истиранию: 0,6 мг убытка с использованием весов 1000 г на уровне 1000 об ¬ olutions на Табер Abraser [ASTM D4060]
12. Адгезия: Грунтованный бетон: 900 фунтов на квадратный дюйм (± 50) (6,2 кПа) грунтованная сталь: 700 фунтов на квадратный дюйм (± 50) (4,8 кПа) [ASTM D4541]
13. Проницаемость: 0.2 Химическая завивка США @ 12 мил (305 микрон) [ASTM D1653]
14. Устойчивость к высоким температурам: Нет старении или спада
15. Холодная гибкость при пониженной температуре: Проходит 74 "(6 мм) на 180 ° оправки изгиб при -15 ° F (-26 ° С) [Федеральный номер метод испытаний 141a-6221]
16. Содержание летучих органических (VOC): 0 г / л [Расчетное]
17. Температура Пределы для нормальных условий службы:
От -30 ° F до 200 ° F + (-35 ° С до + 93 ° C)
Цвета
ELASTUFF 200 поставляется в стандартной белой и светло-серые. Ограниченный выбор пользовательских цветов.
Упаковка
ELASTUFF 200 представляет собой быстросохнущий двухкомпонентный материал доступны в 5 галлонов (19 литров) и ведра емкостью 55 галлонов (208 литров) .
Смешивание
Смешайте каждый компонент перед использованием с помощью миксера. После смешивания, используйте барабанный смеситель для поддержания однородной консистенции.
Подготовка поверхностиСпециально разработанные для защиты металла, бетона, дерева и других материалов в агрессивных и абразивных сред. Промышленные покрытия разработаны с целью применения их на различных типах материалах и в экстремальных условиях эксплуатации. Высокая прочность на разрыв и эластичность обеспечивают защиту от широкого спектра воздействий защищаемых конструкций и изделий. Система Elastuff  предлагает разнообразные покрытия для любых нужд:    Гидроизоляция фундаментов    Хранения питьевой воды    Очистка сточных вод    Переработка и перевалка нефти и нефтепродуктов    Гидротехнические сооружения    Интерьер и экстерьер,футеровка    Вторичная герметизация

Стальные поверхности:
Метал должен быть сухим и чистым, без чрезмерной ржавчины, загрязнений, осадков грязи, жиров, химикатов и других посторонних загрязнений перед нанесением. Загрязняющие вещества и материалы, которые могут повлиять на адгезию, должны быть удалены. Глянцевые поверхности должны с помощью шлифоваться механическими средствами. Меловые, окисленные или другие загрязненные поверхности должны быть промыты с использованием United Cleaning Concentrate (UCC) или эквивалентным биоразлагаемым веществом.

Все острые углы, сварные швы, оплывы, брызги, заусенцы и др. острые выступы должны быть отшлифованы и очищены механическими, химическими или абразивными методами . Избыточная, рыхлая ржавчина должна быть удалена. Все внутренние швы и стыки стальных резервуаров должны иметь сплошные и ровные швы. Если ржавчина появилась после очистки, поверхность должна быть заново очищена перед грунтовкой.
Очищенную поверхность, следует прогрунтовать используя UNITED'S Lock-Down или Primer 302 из расчета 7.3 м2 на литр, к концу того же дня работы, в любом случае, до появления видимой ржавчины.
Бетонные поверхности
Бетонные поверхности, загрязненные маслом, жиром, землей, химическими веществами и пр., следует очистить чистящим концентратом United Cleaning Concentrate (UCC), или аналогичным биоразлагаемым химическим чистящим средством и водой. Чистку следует проводить механическими щетками и/или водой под давлением, если необходимо, для удаления плотно связанных с поверхностью загрязнений. Тщательно промойте поверхность для удаления всех следов UCC.
Используйте UNITED'S Uni-Crete для заполнения раковин, пустот, для выравнивания сколов или грубых участков поверхности. Бетонные поверхности имеющий гладкую поверхность следует протравить кислотой или подвергнуть пескоструйной обработке.
После того как ремонтные и выравнивающие составы достаточно затвердеют, бетонные поверхности следует загрунтовать одним слоем Uni-Tile Sealer.
Перед грунтованием Uni-Tile Sealer следует завершить все необходимые работы по выравниванию и ремонту, чтобы получить прочную и плотную поверхность без раковин, пустот, трещин или сколов.
Uni-Tile Sealer наносится безвоздушным распылением или валиком с расходом от 9.7 до 12.2 м²/л). Дайте Uni-Tile Sealer высохнуть в течение минимум 30 мин. при 24°С перед нанесением ELASTUFF 120 MASTIC. Более низкая температура удлинит время высыхания. Изолирующий грунт должен быть перекрыт финишным покрытием в течение 24 ч. Ни при каких условиях не оставляйте грунт незакрытым дольше 48 ч. Если грунт не удалось окрасить в течение 48 часов то, поверхность должна быть обработана металлической щеткой или наждачной бумагой, с последующим нанесением дополнительного тонкого слоя Uni-Tile Sealer LV из расчета от 9,8 до 12,2 м ² / л.
ELASTUFF 200 можно наносить на поверхности из стекловолокна и пластмассы. Новые или гладкие поверхности должны быть подвергнуться механическому абразивному воздействию до нанесения грунта.

Оборудование

ELASTUFF 200 применяется с использованием оборудования для безвоздушного распыления.
Нанесение12.jpg
ELASTUFF 200 применяется на бетонных поверхностях, которые были предварительно загрунтованы Uni-Tile Sealer или стальных поверхностях с предварительно загрунтованных Primer 302 или Lock-Down. Он также может быть применен к стекловолокну или деревянной поверхности предварительно загрунтованных с Uni-Tile Sealer LV.
ELASTUFF 160 наносится с расходом смеси (часть А и часть В) 0,4 л/м2, что теоретически дает толщину сухой пленки 406 мкм. В зависимости от требований к абразивной стойкости толщина покрытия может составлять 505 мкм и выше
Минимальная толщина применение примерно мокрого слоя (254 мкм) требуется для того, чтобы ELASTUFF 200 образовал сплошной, монолитный слой. Количество слоев, необходимых для достижения заданной толщины будет варьироваться в зависимости от метода нанесения и условий.
Незначительное абразивное воздействие - в сухом состоянии от 254 до 305 микрон
Среднее абразивное воздействие - в сухом состоянии от 305 до 381 микрон
Сильное абразивное воздействие - в сухом состоянии от 381 до 508 мкм и выше
Все поверхности должны быть равномерны и не иметь полостей, отверстий или волдырей. ELASTUFF 200 сохнет не менее 24 часов при температуре 24 ° C, 48 часов, если температура окружающей среды ниже 15 ° C и только после высыхания участок, покрытый ELASTUFF 200 можно вводить в эксплуатацию.

Ограничения и меры предосторожности
Компоненты ELASTUFF 160 должны быть защищены от действия влаги. Храните контейнеры плотно закрытыми. Контейнеры заполнены на заводе инертным газом. После открытия, если содержимое контейнера использовано не полностью, продуйте контейнер азотом или сухим воздухом и плотно его укупорите для защиты компонента от действия влаги.
Наносите материал в хорошо вентилируемом помещении.
Избегайте вдыхания паров или взвеси материала.
Используйте соответствующий респиратор.
Избегайте контакта с глазами и кожей.
Дополнительная документация

  1. Испытания на проницаемость
  2. Испытания на твердость
  3. Тестирование на истирание
  4. Тестирование прочности на разрыв
  5. Тестирование прочности на разрыв (часть 2)
  6. Испытания на водопоглощение
  7. Физические свойства
  8. Elastuff 200, 300, 310 320 Отчет по испытаниям на адгезию
  9. Техническая информация
  10. Техническая информация(часть 2)
  11. Тестирование по адгезии к бетону
  12. Тестирование по адгезии
  13. Испытания ни химическую стойкость

Назад в раздел

Грунтовки для обеспечения адгезии, высокой стойкостью к коррозии, химическим и абразивным воздействиям

Грунтовка для адгезии покрытий из полиуретана или полимочевины - PRIMER 302 LV

Грунтовка для адгезии покрытий из полиуретана или полимочевины - PRIMER 302 LV
PRIMER 302 LV Технические данные и инструкция по применению
Описание продуктаPRIMER 302 LV является двухкомпонентной, высокопроизводительной антикоррозийной грунтовкой. Продукт сочетает в себе ингибирующие пигменты в сочетании с полимерной смолой. PRIMER 302 LV создает физическую и химическую связь между основой и эластомерными покрытиями из полиуретана и полимочевины.
Прочность достигается путем химического сшивания полимера в грунтовке с эластомерными покрытиями из полиуретана или полимочевины. PRIMER 302 LV производится только в светло сером цвете
Применение
PRIMER 302 LV специально разработана для обеспечения максимальной адгезии защитных покрытий ELASTUFF из полиуретана или полимочевины на такие основы как сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий и другие металлические основы. PRIMER 302 LV может также использоваться для покрытий, применяемых в постоянных условиях погружения.
Срок хранения
Срок годности компонентов А и B в закрытых емкостях составляет два (2) года. Хранить при
температуре от 10 ° C и 38 ° С. Не открывайте контейнеры до необходимости использования материала.
Физические свойства
10.jpg 10.jpg
PRIMER 302 LV A PRIMER 302 LV B
MSDS MSDS
1. Соотношение при смешивании: 1 части А на 1 часть B по объему (1А: 1В)
2. Смешанная Полезная Срок годности: 8 часов при температуре 75 ° F (24 ° C), 50% R.H.
3. Время высыхания: 3 часов при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H.
4. Твердые по весу (смешанный): 81% (± 2) [ASTM D2369]
5. Твердые по объему (смешанный): 80% (± 2) [ASTM D2697]
6. Температура вспышки:
Часть А: 109 ° F (43 ° C)
Часть В: 80 ° F (27 ° C)
7. ЛОС (летучих органических материалах):
Часть А: 28 г / л
Часть B: 167 г / л
Комбинированный: <100 г / л
8. Температурные пределы для эксплуатации Условия: от -56 ° С до 93 ° С
Упаковка и смешивание
PRIMER 302 LV является двухкомпонентным материалом и доступны в контейнере (0,95 л) и 3,8 литров банка, 19 литров ведра. Возможна специальная упаковка
Смешайте один к одному по объему две части А и В. Смешенный состав PRIMER 302 LV может быть нанесен на обрабатываемую поверхность, однако, рекомендуется для повышения эффекта "смачивания" на большинстве основ добавлять в состав до 50% по объему метилэтилкетона (МЕК), ксилол или ацетон. Материалы перед нанесением, должны быть тщательно смешены. Безопасно использовать пневматические взрывозащищенные смесители, с лезвиями, способными равномерно смешивать весь контейнер. Срок его службы смешенного составляет 8 часов при 24 ° C. Сопротивление к конденсации: *11.jpg
Испытательные образцы были помещены в QCT камеру и выдерживают при
температура 49 ° C и 100 '% относительной влажности. PRIMER 302 LV не имел никакой
потери адгезии, никаких пузырей или размягчения. Коррозия под пленкой не наблюдалась.
Визуальные наблюдения были сделаны в через 30 минут после извлечения панели
из испытательной камеры и потом снова через 24
часа после теста. Испытания проведены в соответствии ASTM D2247 с.
Сопротивление соляному туману: *
Испытательные образцы были помещены в специальную камеру под соляное орошение и выдержаны при температуре 35 ° C, с использованием раствора натрия хлорида не менее 5% по
весу. После 1000 часов непрерывного тестирования, PRIMER 302 LV не потерял адгезии, не имел никаких пузырей или размягчения. Коррозия под пленкой не наблюдалась.
Испытано в соответствии с ASTM B117
Гибкость: *
PRIMER 302 LV сохраняет свою способность выдерживать несколько изгибов 1,11 см
без трещин. Наблюдения проводились под 10-кратным увеличением. Испытано в
соответствии с Федеральным метод испытаний Стандарт № 141-6221.
Стойкость к удару: **
Gardner Impact Tester - PRIMER 302 LV не разрушается, трещины или швов при ударе не образуется
Прямое воздействие 60 фунтов на дюйм. Испытано в соответствии с Федеральным метод испытаний Стандарт № 141-6226.
Прочность:
PRIMER 302 LV наносили на стальные панели толщиной не менее 38 мкм сухой пленки. Стальные панели были подвергнуты пескоструйной обработке до почти белого (SP10) и загрунтованы.
Испытано в соответствии с ASTM D903.
Катодное отслоение:
Покрытие на стальных трубах подсоединяется к отрицательному полюсу для проверки коррозионной стойкости, как указано в стандарте ASTM G8.
PRIMER 302 LV превосходит самые критические требования в сочетании с покрытиями из полиуретана и полимочевины. Стальную трубу подвергают различной степени воздействию отрицательного напряжения.
* Эти тесты были проведены с использованием холоднокатаной листовой стали. Стальные панели были подвергнуты пескоструйной обработке, чтобы почти до белого металла (SSPC-SP10), а затем загрунтованы. PRIMER 302 LV наносился распылителем в один слой, при минимальной толщине сухой пленки 38 сухих мкм. Испытательные панели твердели при температуре 24 ° C, относительной влажности 50% в течение 6 дней и затем сушили в печи при 52 ° C за 1 день до тестирования.
** Этот тест проводили с использованием панели из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь была очищена кислотой с помощью 10% соляной кислоты, а затем загрунтована PRIMER 302 LV методом распылением.
Низкие и высокие температуры:12.png
PRIMER 302 LV может быть применен при температуре от 0 ° С до 49 ° C.
Для нанесения грунтовки ниже 0 ° С, проконсультируйтесь с технической службой
Быстрое время отверждения:
PRIMER 302 LV высыхает за менее чем 3 часа при 24 ° C /50% Влажности. Это позволяет наносить базовые покрытия с максимальной эффективностью. Время сушки может быть уменьшено путем
применения "быстрых" растворителей, таких как MEK.
Подготовка поверхностей
Сталь и дефекты изготовления, такие как сварные расслоения, наплывы и т. д., должны быть исправлены до начала абразивной обработки. Все предыдущие краски или покрытия на основе должны быть полностью удалены, включая краски или покрытия, которые плотно прилипли к поверхности. Все заусенцы, неровные края, подрезы, углубления и дефекты поверхности должны быть гладкими, а пористые сварные швы должны быть отшлифованы до свободного металла. Стальные поверхности должны быть очищены до либо почти белого (SP10) или белого металла (SP5) в зависимости от условий проект. Гидродинамическая или пескоструйная обработка водяным паром не рекомендуется.
Порядок очистки
SSPC-SP1 при помощи растворителя
SSPC - SP5 белого металла пескоструйной очистки
SSPC - SP10 почти белого пескоструйной очистки
Все масла, смазки, сварки потока, и другие загрязнения на поверхности должны быть удалены до пескоструйной очистки с помощью смывки растворителем, как определено в SSPC - SP1 при помощи растворителя.
Чрезмерная ржавчина должна быть удалена механически до пескоструйной очистки.
Работы не должны проводиться, когда температура поверхности стали меньше
3 ° C окружающего воздуха и относительной влажности, превышающей 80%, или когда
существует возможность этого.
После пескоструйной обработки очищенная поверхность должна быть загрунтована
до конца рабочего дня, но в любом случае до появления видимой ржавчины. Если поверхность металла подвергается химическому загрязнению, грунтование после пескоструйной очистки поверхности должна происходить как можно скорее.
Степень подготовки поверхности
Обработка стали сухим абразивом
Небольшое воздействие на истирание:
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с минимальным профилем 51 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины
от 20 до 30 сухих мкм.
Среднее воздействие на истирание:13.jpg
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с профилем выше 51 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины
от 20 до 30 сухих мкм.
Сильное воздействие на истирание:
Пескоструйная очистка почти до белого (SP10) с профилем выше 76 мкм
Грунтовка - поверхность должна быть загрунтована PRIMER 302 LV до минимальной толщины в сухом остатке от 38 до 50 мкм.
Для подготовки стальных поверхностей можно использовать гидродинамическую очистку с абразивом до белого металла (SP5) применяя различные фракции минеральных наполнителей.
Перед нанесением грунтовки PRIMER 302 LV, поверхность металла должна быть обеспылена пылесосом
Нанесение
PRIMER 302 LV может быть нанесено обычным способом или безвоздушным распылителем. Безвоздушного распыления является предпочтительным Методом. Расход PRIMER 302 LV зависит от шероховатости поверхности или разбавлением с по объему метилэтилкетоном (МЕК), ксилолом или ацетоном. Для большинства поверхностей рекомендуются PRIMER 302 LV, который разведен в соотношении 2:1 с одним из указанных выше растворителей. Для поверхностей с профилем 51микрон расход от 6,1 до 7,3 м / л. - сухая пленка от 25 до 38 сухой мкм.
Высота краскопульта при нанесении - 61 см от основы, под прямым углом. PRIMER 302 LV, желательно окрасить в тот же день, но не позднее 48 часов после нанесения.
Очистка Чистка оборудования производится метилэтилкетоном (МЭК), ксилолом или ацетоном. Ограничения и меры предосторожности
Храните контейнеры плотно закрытыми, только в хорошо проветриваемом помещении. Растворители в PRIMER 302 LV являются огнеопасными. Храните контейнеры вдали от тепла, искр и открытого пламени. Для нанесения PRIMER 302 LV используйте только взрывозащищенное оборудование.
Наносите материал в хорошо вентилируемом помещении.
Избегайте вдыхания паров или взвеси материала.
Используйте соответствующий респиратор.
Избегайте контакта с глазами и кожей.
Дополнительная документация
  1. PRIMER 302 LV-Техническая информация
  2. PRIMER 302 LV- Брашура

Грунтовка из эпоксидного полиамида / герметик UNI-TILE SEALER LV

Грунтовка из эпоксидного полиамида / герметик UNI-TILE SEALER LV
UNI-TILE SEALER LV
Технические данные и инструкция по применению
писание продукта
UNI-TILE SEALER LV является двухкомпонентной грунтовкой из эпоксидного полиамида / герметик. Это уникальная разработка для промышленных покрытий, которая проникает материал и укрепляет его.
Применение
UNI-TILE SEALER LV используется для герметизации пористых материалов подлежащих обработке и для улучшения адгезии при применении эпоксидных и полиуретановых покрытий. UNI-TILE SEALER LV производится в черном цвете для нанесения на деревянные и бетонные поверхности перед применением пенополиуретана.
UNI-TILE SEALER LV используется для отделки бетонных покрытий, в пищевой промышленности и переработки мяса, сельского хозяйства, объектов животноводства промышленных помещений или складов, где необходимо химическая и абразивная стойкость. При использовании UNI-TILE SEALER LV на наружных поверхностях без дополнительных слоев цвет будет янтарным или темным. UNI-TILE SEALER LV повышает сцепление с бетоном, кирпичом, деревом, стекловолокном, штукатуркой или гипсокартоном, защищает от солей, масел, растворителей и бензина, устраняет пыление
Свойства
14.jpg 14.jpg
UNI-TILE SEALER LV UNI-TILE SEALER LV
MSDS MSDS
Соотношение при смешивании:1 к 1 по объему (1А: 1В) Полезный срок годности после смешивания: 8 часов при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. 4 часов при 95 ° F (35 ° C), 50% R.H. Твердые весу (смешанный): 58% (± 1) [ASTM D 2369] Твердые по объему (смешанный): 53% (± 1) [ASTM D 2697] Время высыхания до отлипа: 60 минут при 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. Время высыхания: 6 часов при температуре 75 ° F (24 ° C), 50% R.H. Низкие и высокие пределы температуры: от -56 ° C до 66 ° C Содержание летучих органических (VOC): 380 грамм / литр
Цвета
UNI-TILE SEALER LV производится в стандартном прозрачном цвете. Герметик в черном цвете
применяется для дерева и бетонных оснований под покрытие под пенополиуретан.
Упаковка
UNI-TILE SEALER LV является двухкомпонентным материалом упакован в контейнере - 3,8 литра, ведре -19 литров, бочке - 209 литров.
Смешивание
Смешать части А и B, тщательно перемешать в течение 5 (пяти) минут. После смешивания ,перед использованием, материал должен отстояться не менее 30 минут
Смешенный состав герметика может быть нанесен на обрабатываемую поверхность, однако, рекомендуется для повышения эффективности добавлять в состав до 50% по объему метилэтилкетона (МЕК), ксилол или ацетон. Материалы перед нанесением, должны быть тщательно смешены.
15.jpgСрок годности компонентов
UNI-TILE SEALER LV закрытых емкостях составляет 2 года. Хранить при температуре 10 ° C до 38 ° C. Не открывайте контейнеры до использования материала.
Подготовка поверхности
Все поверхности должны быть сухими и чистыми, не содержать влаги, масел, жиров, мыльных пленок, поверхностно активных веществ и других инородных загрязнений, а также механических дефектов, острых выступов, гребней и свободных частиц. Все старые краски или покрытия должны быть полностью удалены, даже те, которые имеют хорошую адгезию к поверхности.
Новый бетон необходимо обработать 10% раствором соляной кислоты.
Обильно промойте поверхность чистой водой для полного удаления кислоты.
Перед грунтованием любой поверхности все свободные частицы, инородные предметы, грязь и пыль следует удалить промышленным пылесосом.
Тщательно промойте поверхность водой, чтобы удалить все следы химического чистящего средства. Для удаления глубоко въевшихся загрязнений используйте промывку водой под давлением.
Бетонные поверхности, загрязненные маслом, жиром, землей и пр., следует очистить чистящим концентратом United Cleaning Concentrate (UCC) или другим биоразлагаемым чистящим средством
и водой.
16.jpgНанесение
UNI-TILE SEALER LV может наноситься кистью, валиком или безвоздушным распылителем. Безвоздушное распыление является предпочтительным методом.
Расход UNI-TILE SEALER LV зависит от шероховатости поверхности и разбавления по объему метилэтилкетоном (МЕК), ксилолом или ацетоном.
Расход варьируется в зависимости от пористости поверхности. Один слой, как правило, достаточно для герметизации бетонных и деревянных поверхностей перед окрашиванием. Может потребоваться два слоя, если подложка является чрезвычайно пористой или когда UNI-TILE SEALER LV используется самостоятельно как напольное герметизирующее покрытие.
Расход
Бетон: 9,8 до 12,2 м ² / л.
Дерево: 12,2 м ² / л
Ячеистый бетон: 4,9 до 6,1 м ² / л)
UNI-TILE SEALER LV желательно окрасить, если есть необходимость, в течение 24 часов после применения. В любом случае не позднее 48 часов после нанесения.
Чистка
Оборудование чистится метилэтилкетоном (МЭК) или, при необходимости используйте негорючий растворитель, метиленхлоридом. Не оставляйте надолго метиленхлорид в жидкостных шлангах или в насосах. Это может вызвать набухание и разрушение шлангов и коррозию в насосах. Оборудование и линии следует, затем окончательно промыть Уайт-спиритом, чтобы предотвратить возможное разрушение оборудования и прокладок.
Ограничения и меры предосторожности:
Храните контейнеры плотно закрытыми, только в хорошо проветриваемом помещении.
Растворители в UNI-TILE SEALER LV являются огнеопасными. Храните контейнеры вдали от тепла, искр и открытого пламени. Для нанесения UNI-TILE SEALER LV используйте только взрывозащищенное оборудование.
Наносите материал в хорошо вентилируемом помещении.
Избегайте вдыхания паров или взвеси материала.
Используйте соответствующий респиратор.
Избегайте контакта с глазами и кожей.
Дополнительная документация
  1. UNI-TILE SEALER LV-Техническая информация
  2. UNI-TILE SEALER LV - Иследования адгезии к металу

Технология термомечатной разметки асфальта

четверг, 29 августа 2013 г.

Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E





Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E

Установка  для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350sp
Коммерческое название FS350sp Heavy-Duty Self-Propelled Surfacer - Gas
Модель FS350SP.20E
FS350sp Heavy-Duty Self-Propelled Surfacer - Gas является надежной и профессиональной установкой по удалению разметки, мастики и маркировки. FS350sp является самой скоростной машиной для подготовки поверхности, что обеспечивает соответствующее лучшее качество фрезерования и отделки поверхности. Имеет  прямой или обратный ход и управление глубиной резки. FS350sp оптимально адаптируется к  обработке поверхности на бетоне или асфальте поверхности. Оборудование доступно в продаже на базе газового и бензинового двигателей.
FS350sp позволяет   производить работы по очистке поверхности шириной  до 38,1 см верхних слоев бетона, асфальта и металла, используя при этом различные стальные фрезы, карбида вольфрама и алмазные насадки.

Мощность /двигатель                          13HP Honda  или 14HP & 20HP Subaru Robin (Опция Subaru Robin  25HP EH72)
Параметры удаления                           381 мм ширина - 9.525 мм глубина
Вес без барабана                                  224.5 кг
Размер                                                   1117.6 мм В  X   660.4 мм Ш  X 1219.2 мм Д   

Спецификация


Опции барабана и двигателя

Вращения фрезы (вниз, вверх, реверс)
вниз
Бензиновый (л.с.) + Механический (л.с)
13.0, 14.0, 20
Газовый - опция
tick.png
Электрический (л.с.)
10.0-20.0
Воздушный или гидравлический
N / A

Тип резака / Инструмент

Carbide Pin (Bit) Cutters; Планетарная фреза
N / A
Diamond Shavers, Groovers; Алмазная фреза
высокоскоростная упаковка
Tungsten Carbide Milling Picks; Пики из карбида вольфрама

tick.png
Carbide Scrapers, Millers; Фреза с резцами из карбида вольфрама
tick.png
4N1 Carbide; Фреза - 4N1 Карбид
tick.png
300 Hour Carbide; Фреза - 300 часов Карбид
tick.png
Carbide Flails; Фреза - цепа Карбид    
Steel Flails (Beam or Stars); Фреза - стальная цепа (Луч или Звезда)
tick.png
Полосы с наконечниками из карбида вольфрама
N / A
Wire Brush; Проволочная щетка (корщетка)      

Стандартные спецификации

Ширина удаления / (мм)
381мм
Ширина на радиусе поворота / (мм)
N / A
Глубина удаления / (мм)
9.525 мм
Ресурс / час (прибл.)
3400
Высота (мм)
1117.6 мм
Ширина (мм)
660.4 мм
Длина (мм)
1219.2 мм
Вес (кг) (без барабана)
224.5 kg
Плавная регулировка глубины
tick.png
Поворотный рычаг
tick.png
Управление давлением
N / A
Вес плиты
N / A
Воздушный переходник с креплением
tick.png
Внешний диаметр вала
25.0 мм
Вибрационный барабан
tick.png
Количество колес
3 или 4
Шипы - Ролик
N / A
Дистанционное выключения питания
tick.png
Гашение вибрации Handlebar
tick.png
Боковое подсоединение барабана с фрезой
tick.png
Система привода (прямая, 2 или ременная (3))
ременный
Подшипники необслуживаемый (1) или обслуживаемый (2)
1
Руководство
Руководство

Доступные варианты оснащения

Кромкострогательный станок
N / A
Дополнительный контроль воды
tick.png
Дополнительный резервуар для воды
tick.png
Стояночный тормоз – Стандартный, дополнительный
Опция


Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E
Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E
Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E
Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E
Портативная установка для удаления разметки и маркировки с бензиновым двигателем FS350SP.20E
Назад в раздел

Finish-It 
Prep-It
Remove-It
Scrape-It
Chip-It
Cure-It
Mill-It
















Finish-It.jpg
Prep-It.jpg
Remove-It.jpg
Scrape-It.jpg
Chip-It.jpg
Cure-It.jpg
Mill-It.jpg